振动球磨机的突发性故障通常发生于长期高速运转的设备，或是由于对设备进行了不当操作而导致的，主要的突发性故障包括：

       1、定子线圈被击穿

       在振动球磨机整个系统中，物料周围的空气中会存在含铁的粉尘，经过长时间的运转，含铁的粉尘会粘附在定子的线圈上，当达到特定厚度时，会致使定子线圈的表面出现短路放电情况。当多次出现短路现象后，会破损线圈的绝缘体，造成打火击穿现象，致使球磨机停止运行。在没有备用电机的情况下，磨矿工作不好继续下去。因此我们可将此次故障与汽车缺缸的情况相关联，便能找到解决办法。此时，应及时断掉击穿线圈，并采用科学的保护措施，再次启动设备，便可继续生产工作。

       2、滑动轴出现擦伤

       滑动轴经过长时间的磨损，达到了特定厚度后，振动球磨机的球面体与瓦衬不好结合，便会出现擦伤现象。一般出现该种情况多是因为中空轴的熟料温度过高，中空轴外表面的温度也较高，导致润滑油过于稀释，失去了粘度，不好形成良好的油膜，造成瓦衬和轴颈摩擦，产生热量，很快升温，使瓦衬表面被融化出现擦伤。

       如果没有备用球面瓦时，只能停机检查，修理瓦面再继续使用。可通过挫、削、打磨等方法，恢复刮痕处表面的光滑度，而未受损坏部分，需刮出一个微型油槽，秀雷瓦口，并将球磨机中的物料与研磨介质卸空，采用人工方法，转动筒体进行空载研磨，待达到贴定程度时与传动部分进行联动空载试的运转，再物料和研磨介质装入到振动球磨机中进行负荷运转，使球磨机恢复正常作业。